前不久，江蘇省工業和信息化廳、江蘇省財政廳發布了關于2019年江蘇省示范智能車間開始申報的通知，想必一些想要加入智能制造領域的企業早已迫不及待了。下面智為小編整理了關于2019年江蘇省示范智能車間申報的具體要求，供蘇州企業各位申報君參考。

一、江蘇省示范智能車間現狀

江蘇省致力于打造智能制造產業鏈，截止目前，江蘇省示范智能車間數量達到728家，智能車間總數居全國*一，車間自動化、智能化裝備比重、智能裝備聯網率均達80%以上，成為國際產業鏈競爭力*強的環節，從而得以從容應對國際貿易變化。

其中，蘇州市以262家的數量，占總數的36%，穩居榜首。自2015年江蘇省開展示范智能車間創建工作以來，全省智能車間增量不斷升高，2018年新增273家，創歷史新高。

蘇州市以智能制造為主攻方向，進行傳統產業提檔升級，以智能車間（工廠）診斷為切入點，加大技術改造力度，推進智能制造“十百千萬”工程，加快智能車間和智能工廠建設，提升現有裝備的加工效率、生產精度和控制水平。全市共有262家省級智能車間，其中吳江地區共有79家穩居*一，昆山地區和高新區各有45家，排名*二和*三。

二、申報企業和車間的具體要求

（一）哪些企業可以申報？

1、企業必須在江蘇省境內注冊、具有獨立法人資格且正常經營一年以上；

2、企業具有健全的財務管理機構和制度，社會效益和經濟效益良好，無嚴重失信行為；

3、企業的人均產出率和人均效益較高；

4、企業應制定智能化發展戰略規劃，擁有能提升企業智能制造水平的技術研發機構和一定規模的智能制造人才隊伍。

（二）車間應符合哪些條件？

1、智能裝備廣泛應用。

自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于70%。

2、車間設備互聯互通。

采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等通信技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內自動化、智能化設備聯網數占自動化、智能化設備總量的比例不低于70%。

3、生產過程實時調度。

生產設備運行狀態實現聯網實時監控、故障自動報警和設備故障預診斷，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業基于主生產計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據計劃、物料、設備等數據的變化和異常自動實現動態調度。

4、物料實現自動配送。

生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。

5、產品信息實現生產過程可追溯。

在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析，質量信息自動錄入信息系統；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯；必要時，對大型、重要裝備或需要遠程診斷的產品，運用智能化技術設備進行遠程監測與控制、自動分析與處理故障、挖掘應用相關數據，實現產品信息生產過程可追溯。

6、車間環境實現智能管控。

根據車間生產制造特點和需求，配備相應的車間環境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）智能監測、調節、處理系統，實現對車間工業衛生、安全生產、環境自動監控、自動檢測、自動報警等智能化控制，安全生產防護符合行業規范要求；車間廢棄物處置納入信息系統統一管理，處置過程符合環境保護、安全生產的規定和要求；對于存在較高安全與環境風險的車間，應建立在線應急指揮聯動系統，實現安全可控。

7、資源能源消耗實現智能管控。

建立能源綜合管理監測系統，主要用能設備實現實時監測與控制；建立產耗預測模型，車間水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現實時監控、自動分析，實現資源能源的優化調度、平衡預測和有效管理。 

8、車間網絡系統實現安全可控。

建立完善的網絡安全制度，及時備份重要數據，實現雙機熱備；車間部署的互聯網、局域網、物聯網、以太網和現場總線等網絡環境具備較好的網絡安全事件應急響應、恢復等能力，應用防病毒軟件、防火墻，采取漏洞掃描、運維審計等防護措施，網絡系統實現安全可控。

9、經濟效益明顯提升。

車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環境明顯改善，生產效率明顯提升；不良品率顯著降低，產品質量明顯提升；萬元產值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節水節材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。

10、車間作業安全實現智能管控。

通過信息技術實現車間作業過程的安全管理、監測預警、事故應急等管理。建立典型風險、隱患管理結構化知識庫，自動給出安全管理建議，以風險管控為核心，逐步改善風險識別、評審和治理的各項過程管理；重要安全生產作業環節和部位實現實時監控、智能分析，主動發現違規行為、異常狀態，及時報警并關聯相關控制系統，實現智能預警、聯動處置；對于高危行業，應建立應急指揮中心，形成典型應急管理、應急專家、應急資源知識庫，不斷完善應急預案，減少突發事件的應急響應時間。

11、積*應用國產核心軟件和核心裝備。

車間層積*應用制造執行系統、高級排程系統、倉儲管理系統等核心國產軟件以及高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲裝備、智能檢測與裝配裝備以及增材制造裝備等核心國產裝備，國產裝備、國產軟件產品數量、價值占比較高。

12、車間與車間外部實現聯動協同。

車間與車間外部信息系統實現聯通，相關數據實現自動接收、自動反饋；集成應用計算機輔助設計及仿真系統、制造執行系統（MES）、企業資源計劃管理系統（ERP）、分布式控制系統（DCS）等信息與自動化系統，車間之間實現管控一體化。

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